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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料（liào）在（zài）加熱時，其（qí）表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體（tǐ）發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳也是（shì）擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向（xiàng）鋼內擴散，另一方麵爐（lú）氣中的碳向外（wài）表（biǎo）麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳（tàn）的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分（fèn）中脫碳能（néng）力（lì）強（qiáng）的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後是H2,而（ér）增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化（huà），脫碳作用較弱。在更（gèng）高溫（wēn）度下（xià），由於氧化皮脫落（luò）失去保（bǎo）護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件（jiàn）表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件（jiàn）質雖。一（yī）般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影（yǐng）響脫碳的因素與（yǔ）氧化一樣（yàng），主要受鋼（gāng）的化學成（chéng）分（fèn）、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素影響（xiǎng）。

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不鏽鋼鍛件由於繼承了不鏽鋼材質的（de）特點，又通過鍛造加工使不鏽鋼產品的（de）使用性能大大加強，隨（suí）著（zhe）我國工（gōng）業（yè）建設的不斷發展，不鏽鋼鍛件產品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴露在大氣、蒸汽、水等（děng）腐蝕介質中，所以選（xuǎn）用不鏽鋼鍛件能有（yǒu）效的（de）抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質腐（fǔ）蝕（shí）。根據（jù）機（jī）械零部件的（de）使用性質及環境不同，不鏽鋼鍛件在選用材料中可（kě）根據合金成份（fèn）的不同，分別側重不鏽（xiù）性（xìng）和耐（nài）酸性。不鏽鋼鍛（duàn）件雖然具有不鏽性，但不一定耐酸。

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如何控製大型鍛件鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工（gōng）作條件極其（qí）複雜和繁重。因此，大（dà）型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較（jiào）高的要求。在、航空等領域，要求更（gèng）高。不允許出現氣（qì）泡、裂紋、白（bái）點和大（dà）的夾雜物。否則（zé），這些缺陷零件在長期使用過程中極（jí）有可能發生應力集中（zhōng），造成重大事故（gù），造成重大生命財產損失。因（yīn）此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程（chéng）中鍛造設備（bèi）的性能以及鍛造工藝參數（shù）的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型（xíng）鍛件生（shēng）產技術研發的重（chóng）中之（zhī）重。

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